Las bobinas son producidas a partir de las chapas de madera demandadas sin llevar tratamiento posterior alguno. Únicamente quedan unidas formando un rollo para utilizar en recubridora de molduras.

El cliente, una vez aplicada la chapa al perfil, ha de seguir los pasos habituales para terminar un chapa de madera (lijar, aplicar tinte, barniz, etc.)

Para trabajos especiales y a petición del cliente, podemos unir hojas de chapa partiendo de un determinado largo de hoja (a dimensión fija).

La unión entre chapas se puede realizar de dos formas:

Zig zag – cerrada

A testa – abierta

Podemos utilizar una cinta especial de aluminio para la unión a testa. Esta cinta puede ser detectada con el equipo adecuado, de manera que se puede sincronizar la entrada de la hoja de chapa con la entrada del perfil a recubrir. Para este sistema, es necesario que la recubridora de molduras lleve instalado el dispositivo de detección adecuado.

El resultado es que las molduras chapadas no llevarían ninguna junta.

Lijado suave

En la parte exterior de la bobina, podemos aplicar un lijado, evitándo así, el trabajo de lijarlo el cliente y su nivel de acabado será muy superior al de un lijado manual.

La superficie de la madera queda, perfectamente preparada y sin rayas, para continuar los procesos posteriores de acabado (tinte, fondo, etc…).

Para aplicar un lijado sobre chapa es aconsejable que la chapa lleve soporte en su parte trasera para darle mayor consistencia.

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Lijado – calibrado (con soporte)

Para trabajos especiales, reducimos el espesor de la madera con un lijado-calibrado. Se obtiene, así, una chapa más flexible para conseguir que doble sin agrietar y se pueda adaptar a radios pequeños de curvatura.

El espesor máximo sería de 0,40 mm (40/100 mm) y el mínimo de 0,30 mm (30/100 mm)

El tejido trasero, que sostiene el empalme en zig-zag, lo eliminamos  para no encontrar ningún escalón que haga más visible la junta.

La reducción del espesor, es a petición del cliente (40-35-30/100 mm)

Para aplicar un calibrado sobre chapa es necesario que lleve soporte en su parte trasera.

En Detalles técnicos, puede encontrar ejemplos de aplicaciones de chapa con soporte y diferentes tipos de lijado.

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La superficie de la madera queda perfectamente preparada y sin rayas, para continuar los procesos posteriores de acabado (tinte, fondo, etc…).

El soporte es un tejido no tejido que se aplica en la parte trasera de la bobina de chapa. Este tejido, lo unimos a la madera con dos tipos posibles de cola:

Cola PVA (cola blanca): con diferentes grados de resistencia a la humedad (D3 y D4).

Cola PUR (poliuretano): para trabajos de máxima exigencia contra la humedad.

Con el tejido conseguimos dos cosas:

1. Más consistencia de la chapa, con lo que evita astillamientos y paradas de línea.

2. Más flexibilidad, necesaria para molduras con ángulos extremos.

El tono del soporte se elige pensando que es lo más adecuado para el tono de la chapa utilizada, consiguiendo así que el tejido pase desapercibido ante las posibles transparencias de la chapa. El soporte es compatible con las colas EVA y PUR.

Los soportes de 30 gramos, son los más habituales. Disponemos de distintos tipos de tejidos según su gramaje. Cuantos más gramos tiene el tejido, mayor consistencia y flexibilidad añade a la chapa. Cuanto más disminuimos el espesor de la chapa, más flexible es:

Soporte de 30 gramos (en color beige, marrón oscuro y negro).

Soporte de 50 gramos (en color beige).  

Ofrecemos todas las posibilidad de barnizado sobre las bobinas para recubrir molduras. Es imprescindible que añadamos soporte de 30 gr en la trasera para poder barnizar convenientemente la chapa. Utilizando barnices UV, podemos distinguir:

Lijado + Fondo + Lijado

Chapa lista para recibir el producto de barniz de acabado del cliente.

Si el producto lleva varias semanas en su almacén, es conveniente lijarlo suavemente antes de aplicarle su barniz de acabado, de esta forma, abrimos el poro del fondo para mejorar el anclaje.

A petición del cliente podemos servir el fondeado con poro más abierto o más cerrado.

Para trabajos especiales en los que la chapa ha de adaptarse a perfiles con ángulos, disponemos de opciones con fondos UV más flexibles.

Es necesario siempre una prueba de nuestro producto para ver si tiene la flexibilidad suficiente para recubrir el perfil sin quebrarse.

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Barnizado acabado transparente

Chapa ya acabada con barniz.

En función de las indicaciones de nuestros clientes, podemos trabajar a poro abierto o cerrado dependiendo de las especies de madera a tratar.

Los grados de brillo son regulables y se miden con brillómetro para igualar el brillo de la superficie del tablero a copiar (desde mate 8 hasta brillo 80).

Siempre es necesario que nos envíen una muestra de su tablero barnizado de superficie para efectuar mejor nuestro trabajo.

Para trabajos especiales en los que la chapa ha de adaptarse a perfiles con ángulos, disponemos de opciones con fondos UV más flexibles.

Es necesario siempre una prueba de nuestro producto para ver si tiene la flexibilidad suficiente para recubrir el perfil sin quebrarse.

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Barnizado acabado color, poro y brillo 

Chapa ya acabada con barniz, tono y poro, perfectamente terminada.

Este producto es muy personalizado y en cada caso se evalúa con el cliente el tipo de acabado que necesita.

Los acabados a poro cerrado pueden necesitar varias capas de fondo, dependiendo de la porosidad de chapa que se utilice.

Los grados de brillo son regulables y se miden con brillómetro para igualar el brillo de la superficie del tablero a copiar (desde mate 8 hasta brillo 80).

Nuestros coloristas copian el tono de su pieza acabada y el grado de brillo  de la misma.

El color de las producciones de canto, se comparan con el tablero a copiar dentro de la cámara de colores utilizando luz día.
Para trabajos especiales en los que la chapa ha de adaptarse a perfiles con ángulos, disponemos de opciones con fondos UV más flexibles.
Es necesario siempre una prueba de nuestro producto para ver si tiene la flexibilidad suficiente para recubrir el perfil sin quebrarse.
No dude en ponerse en contacto con nuestro departamento técnico para aclarar cualquier información.

Es imprescindible que nos envíen una muestra de su pieza acabada para poder realizar la copia con éxito.

Ver datos técnicos del proceso >>

> Acabado especial: efecto pátina en madera

Introducimos dentro de la veta de la madera un tinte que puede ser de diferentes colores, consiguiendo un efecto de madera rústica. Con este acabado especial se realza de manera evidente el dibujo de las vetas. Ver acabado efecto pátina color negro.

Para añadir flexibilidad a la chapa y para protegerla en el proceso de recubrimiento de la moldura, podemos añadir un plástico protector.

Siguiendo las últimas tendencias en superficies, podemos ofrecer diferentes relieves sobre la chapa de madera.

Son fuertes y agresivos, transversales o con marcas de sierra, confieren un aspecto diferente y original a la madera.

En la parte exterior de la chapa podemos aplicar un plástico protector de baja adhesividad. Esta opción tiene sentido en las bobinas que ya servimos barnizadas y acabadas.

El plástico, tiene tres funciones:

1. Proteger el barnizado de la bobina para que no se deteriore en el proceso de recubrimiento.

2. Confiere una gran flexibilidad a la chapa barnizada.

3. Una vez la moldura está chapada, se retira el film de plástico, quedando la moldura totalmente acabada.

Madera natural en láminas (chapas) de 0,5 – 0,6 mm de espesor.

Podemos producir con cualquiera de las especies disponibles en el mercado.(Ver ejemplos).

Proceso de obtención de la chapa de madera:

Madera en láminas de 0,5 – 0,6 mm de espesor.

Las chapas precompuestas, son chapas naturales de bajo coste, que mediante un estudiado proceso, se tiñen al tono deseado, se prensan formando un bloque y se cortan en láminas consiguiendo el dibujo de vetas que se desea.

Podemos producir con cualquiera de las especies disponibles en el mercado. Ver ejemplos

Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. El filo de las chapas originales se convierte en el grano de la chapa precompuesta, obteniéndose un grano que es perfectamente recto u homogéneo.

Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos o colores muy llamativos.

Proceso de fabricación chapa prefabricada:

Las chapas teñidas en profundidad son chapas naturales que se someten a un proceso de tintado por inmersión. Todo el espesor de la chapa (hasta el centro) está tintado.

Esto permite variar los colores naturales de la madera, obteniendo:

• – Nuevos tonos.

• – Color no superficial, lo que da un aspecto diferente a la chapa de madera.

• – Mayor homogeneidad de color de un paquete a otro.

• – Margen para lijar sin perder el color.

Podemos producir con cualquiera de las especies disponibles en el mercado y llegar al tono que desee el cliente.

Madera natural en láminas (chapas) de 0,5 – 0,6 mm de espesor.

Utilizando cualquier especie de chapa, la confeccionamos en rollos con la veta transversal.

En determinados cantos de los muebles y en determinadas molduras, crea un efecto visual innovador y de pieza compacta.

Chapas de madera obtenidas mediante un corte especial en sección del tronco.  

Son chapas redondas y su largo y ancho, es el diámetro del tronco.

Se visualizan así todos los anillos de crecimiento del mismo.

El espesor estándar es 0,7 mm pero, a partir de esta chapa podemos construir cantos con mayor espesor.

La madera de raíz en un tronco, es una deformidad producida por motivos que desconocemos. Esto produce que el grano de la madera se desarrolle con formas irregulares en lugar de hacerlo con un patrón lineal suave. La madera de raíz se forma tanto por encima como por debajo del suelo y es como una protuberancia adherida a un lado del árbol.

Podemos producir con cualquiera de las especies disponibles en el mercado .

Chapas naturales de madera enfocadas a decoraciones especiales por su exclusividad. Es la reacción de la madera a los productos de papel, poniendo de manifiesto su originalidad, calidez y diferenciación, atributos que no se puede copiar con papeles impresos.

Podemos diferenciar los siguientes variantes de maderas naturales:

Termotratadas

Color más uniforme,casi al nivel de un tintado. 100% natural, sin intervención de ningún proceso ó elemento químico. Sostenibilidad del color,al no llevar ningún tipo de tinte que pudiera reaccionar de forma diferente al UV y generar por tanto cambios de tonalidad.

Fumés

Estéticamente es una chapa madera natural con aspecto ahumado, con brillo y efecto 3D, mantiene las vetas vivas y realza el aspecto de cada tronco.

El fumé es un tratamiento basado en la reacción de los taninos naturales de la madera a diferentes agentes químicos que cambian de forma sorprendente el color original de la madera sin que esta pierda su aspecto natural. Durante el mismo proceso de ahumado,los químicos utilizados son neutralizados garantizando un producto con PH 100% natural.

Envejecidas

Este proceso acelerado persigue dar a la madera un efecto similar al envejecido natural de exterior. Se consiguen tonos grisáceos no uniformes, que dan el producto final un aspecto de madera con años de exposición al sol y a agentes climáticos.

Especialmente indicado para maderas con carácter rústico, agrietado, nudoso, que dan una imagen única y diferenciada para un producto de decoración interior.

Chapas de madera con aspecto rústico siguiendo la tendencia del mercado con superficies con relieve. Ofrecemos las maderas más habituales del mercado con una profunda huella transversal.

Estas marcas están provocadas de manera que unas quedan en relieve y otras hundidas. Podemos diferenciar dos tipos de marcas, atendiendo a su grado de inclinación:

• – Golpe de cuchilla recto

• – Golpe de cuchilla inclinado.

El espesor estándar es de 0.7 mm, pero podemos fabricar en otros espesores superiores. El efecto visual es novedoso y deja un amplio campo abierto al diseño.

Para aplicaciones especiales de cantos y molduras, podemos imprimir un dibujo de veta de madera sobre otra madera diferente.

Utilizando especies económicas, conseguimos imprimir la veta de especies que tienen un alto precio en el mercado así como igualar su tono. Imaginemos una chapa de bajo precio como el okume, sobre la que imprimimos un tono y veta de Palisandro de Río, de Indias o de Ébano Macassar. Sin embargo, como la base del producto es auténtica madera, el tacto y el poro del producto dan la sensación de que el dibujo de la veta sea natural.

También, con nuestra técnica de impresión, se pueden conseguir chapas malladas-listadas difíciles de encontrar en medidas muy anchas (por ejemplo en 20 cmts).

Para trabajos personalizados, ofrecemos la opción de trabajar con la chapa del cliente.

En proyectos, en los que se necesita que la superficie y el canto sean de la misma procedencia, podemos fabricar con la materia prima de nuestros clientes.

Contacte con nosotros y le resolveremos las dudas que tenga.