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Cantos de
PVC

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En las últimas décadas, los materiales plásticos han ido ganando terreno a otros materiales en el canteado de tableros de melamina. Por eso, en los años 90, empezamos a fabricar canto de PVC.

Las propiedades del PVC (Policloruro de Vinilo), hacen que sea una materia prima valiosa para la producción de cantos. Además, es un material muy utilizado en otras aplicaciones del mundo del mueble.

En Cantisa disponemos de más de 2.500 referencias de cantos con las que cubrimos la mayoría de los tableros de melamina del mercado. En nuestro buscador de equivalencias podrás encontrar rápidamente el canto de PVC ideal para tu tablero de melamina.

En nuestra sección de muestrarios contratipamos en PVC cantos para las gamas de melaminas de los principales fabricantes del mercado. De esta forma, nuestros clientes pueden disponer del canto al mismo tiempo que compran la melamina.

Nuestras instalaciones de PVC

Sección de muestrarios

Todo lo que necesitas saber sobre nuestros cantos de PVC

Resuelve todas tus dudas, descubre el proceso de fabricación y aprende más sobre nuestro canto de PVC para tableros de melamina.

Proceso de copia

En Cantisa disponemos de personal experimentado que está al tanto de las nuevas gamas de melaminas. El objetivo de este equipo es que nuestros clientes puedan disponer del canto al mismo tiempo que compran la melamina.
Para conseguir los mejores contratipos llevamos a cabo un riguroso proceso. En este proceso de copia de canto de PVC para una melamina tenemos en cuenta:

Las vetas

Seleccionamos el rodillo de impresión que vamos a utilizar en el desarrollo de las vetas a copiar.

La tonalidad

Copiamos el color bajo luz de día D65. Este tipo de luz reproduce las condiciones medias de iluminación en un mediodía de Europa Occidental.

El acabado

Reproducimos el poro de la melamina en nuestros cantos.

El brillo

Copiamos el brillo para que sea exactamente igual que el de la melamina.

El tono del filo

Escogemos el color del interior del canto para que sea similar al tablero de melamina.

La impresión

La nitidez y la definición de la impresión ha de ser acorde a la del papel del tablero a copiar.

Resistencia del barniz

La resistencia de la superficie barnizada ha de ser la adecuada para el uso y desgaste habitual de un mueble.

Anclaje del barniz

Realizamos la prueba de anclaje del barniz de superficie mediante el Test de corte enrejado.

Adherencia

La aplicación de primer en la trasera del canto para garantizar una buena adherencia del canteado.

Proceso de fabricación

La fabricación del canto PVC de calandra para tableros de melamina básicamente comprende:

 

1- CREACIÓN DE LA LÁMINA
Fundimos con calor varios componentes químicos en estado sólido (incluidas las resinas de PVC). Estos componentes se mezclan mediante una boquilla. Después unos rodillos forman una lámina en el espesor que deseamos.

 

2- DISEÑOS MADERA
Si la lámina va a ser un diseño madera, imprimimos con tinta su cara exterior mediante rodillos. De esta forma, imitamos la veta de la madera que queremos copiar. Como hay muchos tipos de maderas, tenemos diferentes rodillos para cada una de ellas. Al hacer un canto diseño madera podemos aplicar uno o varios rodillos.

 

3- GRABADO
Cuando tiene un grabado poro, se marca con unos rodillos en  caliente.

 

4- PUENTE ADHESIVO
Se aplica en la parte trasera un primer (puente adhesivo o puente químico). El objetivo del primer es que que la lámina de PVC tenga adherencia con las colas termofusibles que se utilizan en las chapadoras de cantos.

 

5- BARNIZADO
Para proteger la tinta que se ha dado en los diseños madera, se aplica un barniz protector transparente.

Formatos y dimensiones de los rollos de cantos para tableros de melamina

Material: PVC
Anchos: desde 5 mm hasta 140 mm.
Espesores: desde 0,4 mm hasta 2 mm.
Dimensiones de los rollos: largos, diámetros y tamaños según el espesor del canto.

Ventajas e inconvenientes

¿No sabes si utilizar canto de PVC o canto de melamina? Queremos ayudarte a tomar la mejor decisión. Puedes consultar a continuación todas las ventajas e inconvenientes del canto de PVC frente al canto de melamina o papel.

Ventajas

1- FLEXIBILIDAD
Es flexible y cómodo de trabajar, ya que es un plástico que no se rompe.
2- PERFILADO
Al tratarse de un plástico, a la hora de enrasar al tablero, se perfila con facilidad y queda bien ajustado al tablero sin astillar.
3- FACILIDAD DE RECTIFICACIÓN
Este canto es fácil de despegar cuando se están chapando cantos y hay que volver a chapar una pieza que ha salido mal fabricada. Simplemente se estira de él y sale del tablero sin necesidad de utilizar calor, ni formón, ni ninguna máquina. Sin embargo, en los otros tipos de canto hay que calentarlos de nuevo para ablandar la cola y entonces estirar poco a poco y despegarlo. Un proceso mucho más lento y delicado.
4- RESISTENCIA
Cuando los tableros ya canteados se manipulan, trasladan o apilan dentro de una fábrica, los bordes pueden recibir golpes. Por eso, si hemos chapado los bordes con tapacantos PVC, no se quiebran, sino que absorben los impactos y se “hunden” un poco.
Funciona de la misma forma cuando el mueble está en tienda o en casa del consumidor. Un buen argumento de venta para fabricantes y tiendas de muebles.
5- ESPESOR
El espesor estándar es de 0,4 mm, superior al de los cantos de papel o melamina. Por lo tanto, cubre mejor el aglomerado y disimula mejor los defectos que tenga.
Con los cantos del PVC podemos aumentar el espesor a petición del cliente. De esta forma, se consigue un aspecto de mayor “solidez” en las piezas canteadas y disimulan mejor cualquier oquedad del aglomerado. Con los cantos de melamina esto no se puede hacer.
6- ADHESIVO
La utilización de un buen puente adhesivo en el PVC es garantía de un perfecto pegado del canto al tablero. No reacciona ante variaciones de humedad.
7- SIMILITUD DE COLORES
Una base de PVC bien fabricada es una base de PVC con el tono adecuado. Al enrasar al tablero, el color de dentro del plástico es igual a la superficie del tablero. En el canto monocapa, por ejemplo, se puede notar la diferencia.

Inconvenientes

1- RODILLOS DIFERENTES
Los cantos de melamina se fabrican con el mismo papel que el tablero. Pero en el canto de PVC, al imprimir con rodillos diferentes, las vetas del PVC no coinciden con las de la superficie. Por lo tanto, el aspecto puede aproximarse pero nunca ser idéntico al tablero. Esto puede traer problemas, porque algunos clientes creen que la copia en el tapacantos PVC va a ser idéntica al tablero y esto nunca es así.
2- SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA
El canto de PVC reacciona mal ante las diferencias de temperatura. Con el frío se vuelve duro, lo que puede causar problemas de astillado y mal perfilado. Por otra parte, con el calor se vuelve blando, lo que puede causar problemas de telegrafiado del aglomerado.
No obstante, equilibramos la formulación utilizada para que estos cambios de temperatura incidan lo mínimo posible en el proceso de canteado. Si las instalaciones de nuestro cliente están bien acondicionadas, este problema no existe.
3- APLICACIÓN DEL PUENTE ADHESIVO
Una mala aplicación del puente adhesivo puede causar graves problemas de adherencia. Si este es insuficiente, no pega. Si es excesivo, se puede abrir en dos. Si esto sucede, se queda una parte en el canto y la otra parte en la cola que queda en el tablero.
4- PEQUEÑAS DIFERENCIAS DE COLOR
De una fabricación a otra puede haber diferencias de color y de brillo. Sobre todo, con las producciones más pequeñas.
Con el canto de melamina ocurre el mismo problema. La diferencia es que las producciones del papel con el que se fabrica el canto de melamina son muy superiores en cantidad y ocurre menos veces.
5- INCOMPATIBLE CON CANTOS SOFT-FORMING
El tapacantos de PVC no es adecuado para cantos soft-forming. Para aplicar el soft-forming, las máquinas aplican primero la cola termofusible al canto. Si es de PVC, este canto se reblandecerá con el calor y su aplicación será más difícil.
6- DELICADEZA DEL CANTO
Los tapacantos PVC preencolados que se aplican con plancha o tobera de aire son más delicados. El PVC es más delicado que el canto de melamina por su reacción ante el calor.

En Cantisa tenemos una amplia variedad de acabados para cantos de PVC. Para saber más, selecciona a continuación el producto en el que estás interesado:

En las últimas décadas, los materiales plásticos han ido ganando terreno a otros materiales en el canteado de tableros de melamina. Por eso, en los años 90, empezamos a fabricar canto de PVC.

Las propiedades del PVC (Policloruro de Vinilo), hacen que sea una materia prima valiosa para la producción de cantos. Además, es un material muy utilizado en otras aplicaciones del mundo del mueble.

En Cantisa disponemos de más de 2.500 referencias de cantos con las que cubrimos la mayoría de los tableros de melamina del mercado. En nuestro buscador de equivalencias podrás encontrar rápidamente el canto de PVC ideal para tu tablero de melamina.

En nuestra sección de muestrarios contratipamos en PVC cantos para las gamas de melaminas de los principales fabricantes del mercado. De esta forma, nuestros clientes pueden disponer del canto al mismo tiempo que compran la melamina.

Todo lo que necesitas saber sobre nuestros cantos de PVC

Resuelve todas tus dudas, descubre el proceso de fabricación y aprende más sobre nuestro canto de PVC para tableros de melamina.

La fabricación del canto PVC de calandra para tableros de melamina básicamente comprende:
1- CREACIÓN DE LA LÁMINA: Fundimos con calor varios componentes químicos en estado sólido (incluidas las resinas de PVC). Estos componentes se mezclan mediante una boquilla. Después unos rodillos forman una lámina en el espesor que deseamos.
2- DISEÑOS MADERA: Si la lámina va a ser un diseño madera, imprimimos con tinta su cara exterior mediante rodillos. De esta forma, imitamos la veta de la madera que queremos copiar. Como hay muchos tipos de maderas, tenemos diferentes rodillos para cada una de ellas. Al hacer un canto diseño madera podemos aplicar uno o varios rodillos.
3- GRABADO: Cuando tiene un grabado poro, se marca con unos rodillos en  caliente.
4- PUENTE ADHESIVO: Se aplica en la parte trasera un primer (puente adhesivo o puente químico). El objetivo del primer es que que la lámina de PVC tenga adherencia con las colas termofusibles que se utilizan en las chapadoras de cantos.
5- BARNIZADO: Para proteger la tinta que se ha dado en los diseños madera, se aplica un barniz protector transparente.
Anchos: desde 5 mm hasta 140 mm.
Espesores: desde 0,4 mm hasta 2 mm.
Dimensiones de los rollos: largos, diámetros y tamaños según el espesor del canto. Descarga la tabla de equivalencias para conocer todas las dimensiones.
Las vetas: Seleccionamos el rodillo de impresión que vamos a utilizar en el desarrollo de las vetas a copiar.
La tonalidad: Copiamos el color bajo luz de día D65. Este tipo de luz reproduce las condiciones medias de iluminación en un mediodía de Europa Occidental.
El acabado: Reproducimos el poro de la melamina en nuestros cantos.
El brillo: Copiamos el brillo para que sea exactamente igual que el de la melamina.
El tono del filo: Escogemos el color del interior del canto para que sea similar al tablero de melamina.
La impresión: La nitidez y la definición de la impresión ha de ser acorde a la del papel del tablero a copiar.
Resistencia del barniz: La resistencia de la superficie barnizada ha de ser la adecuada para el uso y desgaste habitual de un mueble.
Anclaje del barniz: Realizamos la prueba de anclaje del barniz de superficie mediante el Test de corte enrejado.
Adherencia: La aplicación de primer en la trasera del canto para garantizar una buena adherencia del canteado.
¿No sabes si utilizar canto de PVC o canto de melamina? Queremos ayudarte a tomar la mejor decisión. Puedes consultar a continuación todas las ventajas e inconvenientes del canto de PVC frente al canto de melamina o papel.

Ventajas

1- FLEXIBILIDAD: Es flexible y cómodo de trabajar, ya que es un plástico que no se rompe.
2- PERFILADO: Al tratarse de un plástico, a la hora de enrasar al tablero, se perfila con facilidad y queda bien ajustado al tablero sin astillar.
3- FACILIDAD DE RECTIFICACIÓN: Este canto es fácil de despegar cuando se están chapando cantos y hay que volver a chapar una pieza que ha salido mal fabricada. Simplemente se estira de él y sale del tablero sin necesidad de utilizar calor, ni formón, ni ninguna máquina. Sin embargo, en los otros tipos de canto hay que calentarlos de nuevo para ablandar la cola y entonces estirar poco a poco y despegarlo. Un proceso mucho más lento y delicado.
4- RESISTENCIA: Cuando los tableros ya canteados se manipulan, trasladan o apilan dentro de una fábrica, los bordes pueden recibir golpes. Por eso, si hemos chapado los bordes con tapacantos PVC, no se quiebran, sino que absorben los impactos y se “hunden” un poco.
Funciona de la misma forma cuando el mueble está en tienda o en casa del consumidor. Un buen argumento de venta para fabricantes y tiendas de muebles.
5- ESPESOR: El espesor estándar es de 0,4 mm, superior al de los cantos de papel o melamina. Por lo tanto, cubre mejor el aglomerado y disimula mejor los defectos que tenga.
Con los cantos del PVC podemos aumentar el espesor a petición del cliente. De esta forma, se consigue un aspecto de mayor “solidez” en las piezas canteadas y disimulan mejor cualquier oquedad del aglomerado. Con los cantos de melamina esto no se puede hacer.
6- ADHESIVO: La utilización de un buen puente adhesivo en el PVC es garantía de un perfecto pegado del canto al tablero. No reacciona ante variaciones de humedad.
7- SIMILITUD DE COLORES: Una base de PVC bien fabricada es una base de PVC con el tono adecuado. Al enrasar al tablero, el color de dentro del plástico es igual a la superficie del tablero. En el canto monocapa, por ejemplo, se puede notar la diferencia.

Inconvenientes

1- RODILLOS DIFERENTES
Los cantos de melamina se fabrican con el mismo papel que el tablero. Pero en el canto de PVC, al imprimir con rodillos diferentes, las vetas del PVC no coinciden con las de la superficie. Por lo tanto, el aspecto puede aproximarse pero nunca ser idéntico al tablero. Esto puede traer problemas, porque algunos clientes creen que la copia en el tapacantos PVC va a ser idéntica al tablero y esto nunca es así.
2- SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA
El canto de PVC reacciona mal ante las diferencias de temperatura. Con el frío se vuelve duro, lo que puede causar problemas de astillado y mal perfilado. Por otra parte, con el calor se vuelve blando, lo que puede causar problemas de telegrafiado del aglomerado.
No obstante, equilibramos la formulación utilizada para que estos cambios de temperatura incidan lo mínimo posible en el proceso de canteado. Si las instalaciones de nuestro cliente están bien acondicionadas, este problema no existe.
3- APLICACIÓN DEL PUENTE ADHESIVO
Una mala aplicación del puente adhesivo puede causar graves problemas de adherencia. Si este es insuficiente, no pega. Si es excesivo, se puede abrir en dos. Si esto sucede, se queda una parte en el canto y la otra parte en la cola que queda en el tablero.
4- PEQUEÑAS DIFERENCIAS DE COLOR
De una fabricación a otra puede haber diferencias de color y de brillo. Sobre todo, con las producciones más pequeñas.
Con el canto de melamina ocurre el mismo problema. La diferencia es que las producciones del papel con el que se fabrica el canto de melamina son muy superiores en cantidad y ocurre menos veces.
5- INCOMPATIBLE CON CANTOS SOFT-FORMING
El tapacantos de PVC no es adecuado para cantos soft-forming. Para aplicar el soft-forming, las máquinas aplican primero la cola termofusible al canto. Si es de PVC, este canto se reblandecerá con el calor y su aplicación será más difícil.
6- DELICADEZA DEL CANTO
Los tapacantos PVC preencolados que se aplican con plancha o tobera de aire son más delicados. El PVC es más delicado que el canto de melamina por su reacción ante el calor.

Instalaciones de PVC

Departamento de muestrarios

  • Encolado Termofusible
  • Barnizado
  • BARNIZADO ALTO BRILLO
  • BARNIZADO SUPERMATE
  • Autoadhesivo
  • Texturas y poros
  • Protector

Proceso de aplicación