Los rollos de canto son producidos a partir de las chapas de madera demandadas sin llevar tratamiento posterior alguno.

Únicamente quedan unidas formando un rollo para utilizar en chapadora de cantos.

El cliente, una vez aplicado el canto en la pieza, ha de seguir los pasos habituales para terminar un chapa de madera: lijar, aplicar tinte, barniz, etc.

Para trabajos especiales, a petición del cliente, podemos unir hojas de chapa de un determinado largo de manera que en la aplicación al tablero se puede predecir donde se va a situar la junta de nuestro rollo.

La unión entre chapas se puede realizar de dos formas:

Zig zag  – cerrada

A testa – abierta

El resultado es que las piezas chapadas no llevarían ninguna junta.

En la parte trasera del canto podemos aplicar una capa de cola termofusible que funde sobre 180 grados.

Es ideal para chapadoras de cantos que no disponen de depósito y aplicación de cola.

Con una sencilla chapadora de aire caliente, o incluso con una plancha,  podemos adherir un canto preencolado al borde de un tablero.

Depositamos 120gr/m2 en la parte trasera del canto, para que no tengamos problemas de pegado. Con esta cantidad se evitan excesos de cola en la junta que queda entre el canto y el tablero (línea de encolado).

Nuestra cola tiene una temperatura de reblandecimiento de 85-90 grados.

Lijado suave

El nivel de acabado es muy superior al de un lijado manual. La superficie de la madera queda preparada y sin rayas, para continuar los procesos posteriores de acabado tinte, fondo, etc.

– Se aplica en la parte exterior del canto.

– El cliente evita el costoso trabajo de lijarlo manualmente.

– La chapa debe llevar soporte en la parte trasera, para darle más consistencia.

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Lijado calibrado (Con soporte)

Para trabajos especiales, reducimos el espesor de la madera con un lijado-calibrado. Así se obtiene una chapa más flexible para conseguir que doble sin agrietar y se pueda adaptar a radios pequeños de curvatura.

– Chapa más flexible que se dobla sin agrietarse, adaptándose a radios pequeños de curvatura.

– Para aplicar un calibrado sobre chapa es necesario que lleve soporte (tejido) en su parte trasera.

– Eliminamos el tejido trasero para que no haya ningún escalón que haga más visible la junta.

– Podemos reducir el espesor hasta un mínimo de 30/100 mm (30 centésimas = 0,30 mm).

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El soporte es un tejido no tejido que se aplica en la parte trasera del rollo de chapa. Unimos el tejido a la madera con dos tipos posibles de cola:

– Cola PVA (cola blanca): con diferentes grados de resistencia a la humedad (D3 y D4).

– Cola PUR (poliuretano): para trabajos de máxima exigencia contra la humedad.

Con el tejido conseguimos dos cosas:

– Más consistencia de la chapa, con lo que evita astillamientos y paradas de máquina.

– Más flexibilidad, necesaria para cantos con forma.

Disponemos de distintos tipos de tejidos según su gramaje. Cuantos más gramos tiene el tejido, mayor consistencia y flexibilidad añade a la chapa. Cuanto más disminuimos el espesor de la chapa, más flexible es.

Soporte de 30 gramos: estos soportes son los más habituales. El tono del soporte se elige pensando que es lo más adecuado para que, en la unión al tablero, el tejido pase desapercibido. El soporte es compatible con las colas EVA, PUR, PVA o úrea.

Ofrecemos todas las posibilidades de barnizado sobre nuestro canto de chapa. Es imprescindible que añadamos soporte de 30 gr en la trasera para poder barnizar convenientemente la chapa. Utilizando barnices UV, podemos distinguir:

Lijado + fondo + lijado

– Chapa preparada para recibir el barniz de acabado.

– Podemos servir el fondeado con poro más abierto o más cerrado.

– Fondos UV flexibles para adaptarse a perfiles con ángulos. Para no tener problemas de quebrado, recomendamos una realizar prueba de flexibilidad a nuestro producto.

– Si el producto lleva varias semanas almacenada, recomendamos lijarlo suavemente antes de aplicar el barniz.

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Barnizado acabado transparente

– Chapa ya acabada con barniz.

– Podemos trabajar a poro abierto o cerrado, dependiendo de las especies de madera a tratar.

– El cliente tiene que enviarnos una muestra del tablero barnizado de superficie para que nosotros podamos igual el brillo a copiar. Los brillos son regulables y se miden con brillómetro (desde mate 8 hasta brillo 80)

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Barnizado acabado color, poro y brillo 

Chapa ya acabada con barniz, tono y poro, perfectamente terminada. Este producto es muy personalizado y en cada caso se evalúa con el cliente el tipo de acabado que necesita.

Los acabados a poro cerrado pueden necesitar varias capas de fondo, dependiendo de la porosidad de chapa que se utilice.

– El cliente tiene que enviarnos una muestra del tablero barnizado de superficie para que nosotros podamos igual el brillo a copiar. Los brillos son regulables y se miden con brillómetro (desde mate 8 hasta brillo 80).

– El color de las producciones de canto, se verifica con el tablero a copiar en cámara de comparación de colores bajo luz D65. Nuestros coloristas copian el tono de su pieza acabada y el grado de brillo  de la misma.

– Este tipo de barnizado es de superficie y que el interior de la chapa de madera (el filo) permanece en su tono original. El cliente, al barnizar la superficie, debe de cubrir con barniz – o con tinte más barniz – el filo del canto. 

Es imprescindible que nos envíen una muestra de su pieza acabada para poder realizar la copia con éxito.

No dude en ponerse en contacto con nuestro departamento técnico para aclarar cualquier información.

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Acabado especial: efecto pátina en madera

Introducimos dentro de la veta de la madera un tinte que puede ser de diferentes colores, consiguiendo un efecto de madera rústica. Con este acabado especial se realza de manera evidente el dibujo de las vetas.

Ver acabado efecto pátina color negro.

Dependiendo de los sistemas de barnizado de nuestros clientes podemos añadir un plástico protector  sobre nuestro canto.

De esta manera se puede barnizar la pieza sin mancharlo.

Podemos aplicar una cola auto-adhesiva en la trasera del canto, protegida con un papel siliconado.

Con solamente retirar el papel y mediante una presión manual, podemos adherir nuestro canto de madera sobre diferentes superficies (aglomerado, mdf, madera maciza, etc.).

Ensayos de resistencia de pegados

En ocasiones, la especie de madera utilizada, es especialmente resinosa o tiene muy poca porosidad; esto provoca una mala adherencia con las colas de las máquinas chapadoras de cantos.

Para estas situaciones especiales, podemos garantizar un correcto pegado, aplicando en la trasera del canto un primer o puente adhesivo. Este producto es transparente y no es visible en la junta que une el canto al tablero.

En espesores de 0.5 mm, normalmente, se aplica soporte para solucionar el problema de la adherencia y con esto ha de ser suficiente, ya que es el soporte (tejido) el que entra en contacto con las colas de pegado al tablero.

No obstante, en los casos especiales en los que no se puede adherir el soporte a la chapa por su excesiva resina, ofrecemos también el aplicado de primer directamente en la trasera de la chapa.

Siguiendo las últimas tendencias en superficies, podemos ofrecer diferentes relieves sobre el canto de chapa de madera.

Son fuertes y agresivos, transversales o con marcas de sierra, confieren un aspecto diferente y original a la madera.

En la parte exterior del canto de chapa podemos aplicar un plástico protector de baja adhesividad. Esta opción tiene sentido en los cantos que ya servimos barnizados y acabados.

El plástico, permite aplicar el canto en la pieza y posteriormente barnizar la superficie del tablero, ya sea a pistola, cortina o rodillo. Una vez la pieza está terminada, se retira el film de plástico del canto. De esta manera el canto no resulta manchado.

El preencolado láser es una de las últimas tecnologías en la aplicación de un canto. Su diferencia con respecto a los sistemas tradicionales de colas base EVA (hot-melt), es que la calidad de la junta del encolado es máxima. La junta que une el canto al tablero es, prácticamente, invisible. Esto hace que la pieza acabada tenga un aspecto más sólido y parezca hecha (superficie y cantos) de una misma chapa y en un mismo proceso.

A cualquier canto de chapa de madera, podemos aplicarle una capa de polipropileno modificado (en su parte trasera), la cual prepara el canto para su utilización, tanto en máquinas de diodo láser  como de aire caliente. La capa funcional de polipropileno, está disponible en cuatro tonos: blanco, beige (natural), negro y marrón. Dependiendo del color de la madera, utilizamos un color u otro.

Aconsejamos una prueba previa de nuestro producto para que el cliente valore el óptimo resultado de la junta.

• Pedido mínimo : 1 rollo.
• Anchos posibles: cualquiera desde 19 mm hasta 60 mm.

Más información sobre el preencolado láser

Madera natural en láminas (chapas) de 0,5 – 0,6 mm de espesor.

Podemos producir con cualquiera de las especies disponibles en el mercado. (Ver ejemplos).

Proceso de obtención de la chapa de madera:

Madera en láminas de 0,5 – 0,6 mm de espesor.

Las chapas precompuestas son chapas naturales de bajo coste que, mediante un estudiado proceso, se tiñen al tono deseado, se prensan formando un bloque y se cortan en láminas consiguiendo el dibujo de vetas que se desea.

Podemos producir con cualquiera de las especies disponibles en el mercado.
Ver ejemplos

Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. El filo de las chapas originales se convierte en el grano de la chapa precompuesta, obteniéndose un grano que es perfectamente recto u homogéneo.

Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos o colores muy llamativos.

Proceso de fabricación chapa prefabricada:

Las chapas teñidas en profundidad son chapas naturales que se someten a un proceso de tintado por inmersión. Todo el espesor de la chapa (hasta el centro) está tintado. Esto permite variar los colores naturales de la madera, obteniendo:

• Nuevos tonos.

• Color no superficial, lo que da un aspecto diferente a la chapa de madera.

• Mayor homogeneidad de color de un paquete a otro.

• Margen para lijar sin perder el color.

Podemos producir con cualquiera de las especies disponibles en el mercado y llegar al tono que desee el cliente.

Madera natural en láminas (chapas) de 0,5 – 0,6 mm de espesor.

Utilizando cualquier especie de chapa, la confeccionamos en rollos con la veta transversal.

En determinados cantos de los muebles y en determinadas molduras, crea un efecto visual innovador y de pieza compacta.

La madera de raíz en un tronco, es una deformidad producida por motivos que desconocemos. Esto produce que el grano de la madera se desarrolle con formas irregulares en lugar de hacerlo con un patrón lineal suave. La madera de raíz se forma tanto por encima como por debajo del suelo y es como una protuberancia adherida a un lado del árbol.

Podemos producir con cualquiera de las especies disponibles en el mercado.

Chapas naturales de madera enfocadas a decoraciones especiales por su exclusividad. Es la reacción de la madera a los productos de papel, poniendo de manifiesto su originalidad, calidez y diferenciación, atributos que no se pueden copiar con papeles impresos.

Podemos diferenciar los siguientes variantes de maderas naturales:

Termotratadas.

Con un color más uniforme, casi al nivel de un tintado. Es 100% natural, sin intervención de ningún proceso o elemento químico.

Sostenibilidad del color al no llevar ningún tipo de tinte que pueda reaccionar de forma diferente al UV y generar, por tanto, cambios de tonalidad.

Fumés

Estéticamente es una chapa madera natural con aspecto ahumado, con brillo y efecto 3D, mantiene las vetas vivas y realza el aspecto de cada tronco.

El fumé es un tratamiento basado en la reacción de los taninos naturales de la madera a diferentes agentes químicos que cambian de forma sorprendente el color original de la madera sin que esta pierda su aspecto natural. Durante el mismo proceso de ahumado,los químicos utilizados son neutralizados garantizando un producto con PH 100% natural.

Envejecida

Este proceso acelerado persigue dar a la madera un efecto similar al envejecido natural de exterior. Se consiguen tonos grisáceos no uniformes, que dan el producto final un aspecto de madera con años de exposición al sol y a agentes climáticos.

Especialmente indicado para maderas con carácter rústico, agrietado, nudoso, que dan una imagen única y diferenciada para un producto de decoración interior.

Chapas de madera con aspecto rústico siguiendo la tendencia del mercado con superficies con relieve. Ofrecemos las maderas más habituales del mercado con una profunda huella transversal.

Estas marcas están provocadas de manera que unas quedan en relieve y otras hundidas. Podemos diferenciar dos tipos de marcas, atendiendo a su grado de inclinación:

• Golpe de cuchilla recto

• Golpe de cuchilla inclinado

El espesor estándar es de 0.7 mm, pero podemos fabricar en otros espesores superiores. El efecto visual es novedoso y deja un amplio campo abierto al diseño.

Chapas de madera obtenidas mediante un corte especial en sección del tronco. Son chapas redondas y su largo y ancho, es el diámetro del tronco. Se visualizan así todos los anillos de crecimiento del mismo.

El espesor estándar es 0,7 mm pero, a partir de esta chapa podemos construir cantos con mayor espesor.

Para aplicaciones especiales de cantos y molduras, podemos imprimir un dibujo de veta de madera sobre otra madera diferente.

Utilizando especies económicas, conseguimos imprimir la veta de especies que tienen un alto precio en el mercado. Así como igualar su tono. Por ejemplo, con una chapa de bajo precio como el okume. Sobre ella, imprimimos el tono y veta de Palisandro de Río, de Indias o de Ébano Macassar. La base del producto es auténtica madera. Por ello, el tacto y el poro del producto transmiten que el dibujo de la veta sea natural.

Con nuestra técnica de impresión, también se pueden conseguir chapas malladas-listadas difíciles de encontrar en medidas muy anchas (por ejemplo en 20 cmts).

Para trabajos personalizados ofrecemos la opción de trabajar con la chapa del cliente.

Podemos fabricar con la materia prima de nuestros clientes. En proyectos, en los que se necesita que la superficie y el canto sean de la misma procedencia.

Contacte con nosotros y le resolveremos las dudas que tenga.